数控铣床加工中心的数控夹具设计及组装 - 行业资讯 - 铣床资讯

　　在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理(lǐ)应用(yòng)好夹具，首先要对机床的加工特点有(yǒu)比较深刻的理(lǐ)解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小(xiǎo)、制造周期和制造成本；
　　根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用(yòng)的夹具类型有(yǒu)专用(yòng)夹具、组合夹具、可(kě)调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用(yòng)虎钳、压板螺钉等通用(yòng)夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可(kě)调夹具，最后选用(yòng)专用(yòng)夹具和成组夹具。在生产批量较大时可(kě)考虑采用(yòng)多(duō)工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理(lǐ)的夹具形式。
　　為(wèi)了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有(yǒu)精确的坐(zuò)标尺寸；
　　為(wèi)保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐(zuò)标系及机床坐(zuò)标系方向一致性，及定向装夹；
　　能(néng)经短时间的拆卸，改成适合新(xīn)工件的夹具；
　　夹具应具有(yǒu)尽可(kě)能(néng)少的元件和较高的刚度；
　　夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能(néng)低则低，夹具不能(néng)和工步刀(dāo)具轨迹发生干涉；
　　保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成；
　　对于有(yǒu)交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉；
　　尽量在一次装夹中完成所有(yǒu)的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能(néng)因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文(wén)件中说明；
　　夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。