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铣削用(yòng)量的选择应根据工件材料，工件加工表面的余量，工件加工的表面粗糙度要求，以及工艺系统刚度（铣刀(dāo)、铣床、夹具）等条件确定。合理(lǐ)的铣削用(yòng)量不仅能(néng)搞提高生产效率、零件表面质量，而且还能(néng)够提高刀(dāo)具的使用(yòng)寿命。
1、粗铣和精铣当工件加工表面被切除的余量较大，且一次进给中不能(néng)全部切除，或者工件加工表面质量要求较高时。可(kě)分(fēn)粗铣和精铣两步完成。
粗铣是為(wèi)了去除工件加工表面的加工余量，為(wèi)精铣做好准备工作，精铣是為(wèi)了提高加工表面的表面质量。
2、铣削时的切削用(yòng)量
粗铣时，应选择较大的铣削深度，较低的指针转速和较大的进给量。
确定铣削深度时，一般零件的加工表面，加工余量在2-5mm，可(kě)一次性切除。选择进给量时，应考虑切削刃的强度，机床、夹具的刚性等因素。较高铸铁件时，每齿进给量可(kě)取0.07-0.2mm每齿；加工钢件时，每齿进给量可(kě)取0.05-0.15/齿。
选择主轴转速时，应考虑铣刀(dāo)的材料、工件的材料及切除的余量，所选择的主轴转速不能(néng)超出高速钢所允许的切削速度范围，即20-30m/min；切削钢件时，主轴转速取较小(xiǎo)值。
3、精铣时的切削用(yòng)量
精铣时，应选择较小(xiǎo)的铣削深度、较高的主轴转速、较低的进给量。精铣时的铣削深度可(kě)取0.5-1mm。精铣时进给量的大小(xiǎo)，应考虑是否达到加工的表面粗糙度的要求，这时应以每转进给量為(wèi)单位来选择，每转进给量可(kě)取0.3-1mm/r。选择主轴转速时，应比粗铣是提高30%左右。
