立式铣床和卧式铣床的操作性能(néng)特点

一、卧式铣床用(yòng)途
用(yòng)于金属资料和其他(tā)资料进行钻、铣、镗、磨、攻丝等多(duō)种切削。广泛用(yòng)于单件或成批次生产的仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配部门。

二、立式铣床用(yòng)途
立式升降台铣床由端面铣刀(dāo)、立铣刀(dāo)、圆柱铣刀(dāo)、锯片铣刀(dāo)、圆片铣刀(dāo)、端面铣刀(dāo)及各种成形铣刀(dāo)来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有(yǒu)较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可(kě)充分(fēn)利用(yòng)硬质合金刀(dāo)具来进行高速切削。立式铣床立铣头可(kě)在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。立式铣床工作台X/Y/Z向有(yǒu)手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能(néng)满足不同的加工要求；快速进给可(kě)使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。立式铣床润滑装置可(kě)对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小(xiǎo)机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小(xiǎo)，满足不同的加工需求。

三、卧式铣床使用(yòng)说明
1、使用(yòng)卧式铣床之前、必需详细阅读使用(yòng)书。传动和润滑系统。熟悉结构及各手柄的功能(néng)。
2、开动机床前。以及主轴套筒的升降移动和電(diàn)气设备情况是否正常，应检查各夹紧机构是否夹紧。接地線(xiàn)是否接地。
3、调整主轴箱对工作台位置时。然后转动手柄移动主轴箱至所需位置，需先松开夹紧后柄。再将手柄夹紧。
4、卧式铣床装有(yǒu)主轴微动机构。使用(yòng)前。使手柄饿微动齿轮结合，先拧右侧锁紧螺栓。转动机头前手轮，即可(kě)实现微动进给。还装有(yǒu)反转按钮开关，实现主轴反转，可(kě)用(yòng)于攻丝。
5、钻孔完毕后。套筒自动复位。松开位于主轴箱體(tǐ)底部的螺钉旋转弹簧盒于不同位置，放开手柄。可(kě)调整复位弹力的大小(xiǎo)。铣削时应将主轴套筒夹紧。欲获得最佳效果，尽可(kě)能(néng)选用(yòng)3刃立铣刀(dāo)。如使用(yòng)2刃立铣刀(dāo)时，须将机头落在最低位置。
6、卧式铣床在进行镗、磨等切削时。即可(kě)实现。配上相应附件。
7、卧式铣床工作中如发生故障及不正常的响声时。检查原因。应立即关停。
8、工作完毕后。并在未涂油的外表涂油，应清除机器上的铁屑和污物(wù)。以防锈蚀。

四、立式铣床使用(yòng)说明
1、 使用(yòng)立式铣床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能(néng)及作用(yòng)，冷却、润滑、電(diàn)气系统及操作旋钮、按钮开关的作用(yòng)等。
2、 启动立式铣床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。在启动机床前要确保工件与刀(dāo)具安装到位，绝对不要在工件与刀(dāo)具接触的情况下启动机床。只有(yǒu)在机床达到稳定的速度后，才能(néng)开始加工。
3、 電(diàn)源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可(kě)靠性。点动开关為(wèi)变速时用(yòng)，调节主轴速度，应在停車(chē)状态时进行，根据转速标识牌，分(fēn)别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可(kě)实现。
4、 主轴转速按钮分(fēn)顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。
5、 工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。然后在操作面板上选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。
6、 工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。
7、 工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。手动进给，调节手柄应在停止档位。机动进给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。
8、 工作台纵向进给时，应先松开工作台前面的两个锁紧手柄。手动时，调节手柄应在停止档位。机动进给，调节手柄应在纵向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向左、向右进给。
9、 工作台升降，应先松开锁紧螺母，若手动，直接转到摇把。若机动，需把摇把取下，点动上升按钮或下降按钮使工作台上升或下降。精确定位必须配合手动操作，定位后，锁紧螺母再工作。10、 冷却用(yòng)的冷却液，通过操作面板上的冷却控制旋钮开关控制，调整喷嘴可(kě)控制冷却液流量的大小(xiǎo)。
11、 维护保养。使用(yòng)时，必须严格按照机床润滑，润滑油清洁，纵、横、垂直丝杠和导轨面，的润滑由手拉油泵供油，每班供油不少于4次，要经常检查油路是否畅通。润滑油池的油量不足时，应及时补充。应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。