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在铣床上使用(yòng)锯片铣刀(dāo)切断半成品或毛坯下料等工作效率较高，切口五机床切成后的粗糙截面 还能(néng)获得较准确的長(cháng)度尺寸。
1、長(cháng)条形工件的切断
在铣床上切断的条料由很(hěn)多(duō)种，在平键的加工中，首先将平键加工成截面尺寸达到键的技术要求而長(cháng)度较長(cháng)的半成品，在用(yòng)铣床切断。平键装夹在平口钳内，用(yòng)逆铣的方法进行切断。
（1）铣床铣刀(dāo)的选择
切断时选择铣刀(dāo)主要根据材料的長(cháng)度、厚度和种类来确定铣刀(dāo)的宽度、直径和齿数。
铣刀(dāo)的宽度：铣刀(dāo)的宽度主要根据材料的長(cháng)短来决定。过宽则切口大，浪费材料；太薄则易打刀(dāo)。通常情况下，铣刀(dāo)的宽度可(kě)依据公式L≤B-bN/n-l，L是指铣刀(dāo)的宽度，单位mm，B至公交毛坯的总長(cháng)，单位mm，b為(wèi)每段的長(cháng)度，单位mm，N指段数。
铣刀(dāo)的直径：在切断时，选择铣刀(dāo)的直径要特别注意，铣刀(dāo)的直径太小(xiǎo)则无法切断工件，直径过大就会一起振动，铣刀(dāo)容易折断。铣刀(dāo)的直径可(kě)按下面公式选择：
D≥2ð+d
公式中 D=铣刀(dāo)直径， 单位mm
ð=工件厚度， 单位mm
d=刀(dāo)杆垫圈直径， 单位mm
铣刀(dāo)的安装：锯片铣刀(dāo)分(fēn)為(wèi)粗齿铣刀(dāo)、中齿铣刀(dāo)和细齿铣刀(dāo)三种。若齿数太密，容屑槽小(xiǎo)，则排屑不畅、齿数选择适当，可(kě)提高切削效率。在切削有(yǒu)色金属或非金属时，尽量选择粗齿铣刀(dāo)。
（2）铣床铣刀(dāo)的安装
当铣刀(dāo)的厚度≤3mm时，在铣刀(dāo)与档案之间乙肝不安装键。重切削时可(kě)以键将铣刀(dāo)固定在刀(dāo)杆上，以传递较大的扭矩。
為(wèi)了防止铣刀(dāo)在铣削过程中受铣削力的影响越旋旋松或越紧，可(kě)在铣刀(dāo)与旋紧螺母之间的任一垫圈内安装一段。
当无合适直径的铣刀(dāo)而只能(néng)选用(yòng)较大直径的锯片铣刀(dāo)时，铣刀(dāo)两侧应增设夹板，以提高铣刀(dāo)的刚性。
工件的安装：条形工件可(kě)使用(yòng)平口钳装夹如果条料过窄，可(kě)并排安装几块条料同时铣削。切断处要尽量靠近加紧点，以保证工件在切削时的刚度。
切削用(yòng)量的选择：切断时，铣刀(dāo)的转速要≤200r/min，进给量要小(xiǎo)，最好采用(yòng)手动进给，以防打刀(dāo)。
操作方法：在切断前，可(kě)用(yòng)钢板尺或标准長(cháng)度的工件来确定工件与铣刀(dāo)的相对位置，然后进行切断，铣削时冷却要充足。
2、板形工件的切断
板形工件的切断板形工件的切断条形工件的切断有(yǒu)许多(duō)相似之处，但由于板型工件较薄较大，所以大多(duō)用(yòng)压板和螺栓对其进行装夹。
板形工件的切断的特点如下：
由于板料直接被压板和螺栓压在工作台上，所以刀(dāo)口一定要对准工作台的T型槽，防止损坏铣床工作台。
对于较厚的板料，切断时常常在厚度方向上剩余0.3-0.5毫米的余量，带整块板料加工完毕后，从铣床上取下折断。这样铣削可(kě)防止工件震动而影响铣削质量，并保证铣刀(dāo)不被打刀(dāo)。
由于锯片铣刀(dāo)无侧刀(dāo)，為(wèi)了减少切口对铣刀(dāo)两侧面的气挤压，当铣刀(dāo)切过一定長(cháng)度后，要在切口处加入一厚度适当的垫块。
切断时，要对铣刀(dāo)进行充分(fēn)的冷却和润滑，以减少刀(dāo)具的磨损。
