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立式铣床的研发过程

发布日期:2012-05-25 浏览量:1843
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  机床设计经历了由静态分(fēn)析向动态分(fēn)析,由定性分(fēn)析向定量分(fēn)析,由線(xiàn)性分(fēn)析向非線(xiàn)性分(fēn)析,由安全设计向优化设计,由手工计算向自动化计算的发展过程。

  20世纪40年代以前,因受当时理(lǐ)论水平和实验手段的限制,主要使用(yòng)一些具有(yǒu)不同条件系数的经验公式进行计算,并辅以“类比法”来确定零部件结构和尺寸。立式铣床的这种方法虽然目前在某些机床设计中仍不失其实用(yòng)价值,但总地说盲目性比较大,往往导致机床尺寸增加,重量偏大,动态性能(néng)不稳定。理(lǐ)论分(fēn)析计算和实验研究相结合的设计方法是机床设计的主要方法。这种方法首先是根据理(lǐ)论计算和局部实验确定结构尺寸,制造样机;再对样机进行整机或局部薄弱环节的各种实验;最后补充修改定型。实物(wù)实验比较直观和精确,但必须制造实物(wù)机床,花(huā)费大,时间長(cháng),有(yǒu)时不可(kě)能(néng)或不适于制造实物(wù)。

  所以在立式铣床的设计中,一般采用(yòng)的是根据相似理(lǐ)论把构件实體(tǐ)按一定比例缩小(xiǎo),用(yòng)有(yǒu)机玻璃或钢料做成模型进行实验。立式铣床的模型实验虽然很(hěn)有(yǒu)成效也比较成熟,但需要熟练的模型制作技术和一定的测试手段,特别是改型设计和重新(xīn)考虑机床配置时,都需要制作新(xīn)的模型。近代发展起来的模拟试验,不仅不需要模型;而且不必画出详细设计图,只要给出结构方案和主要参数即可(kě)通过電(diàn)子模拟确定出符合要求的某些参数。随着電(diàn)子计算机的广泛应用(yòng)和先进测试技术的发展,使得在机床设计中可(kě)以利用(yòng)计算分(fēn)析法来计算机床的静态和动态应力、变形等。在设计阶段根据设计条件和图样即可(kě)进行方案比较和选择。分(fēn)析计算法常用(yòng)的有(yǒu)集中参数法、分(fēn)布参数法和有(yǒu)限元法。实用(yòng)机床设计手册以简明实用(yòng)為(wèi)原则,对机床设计的内容进行了全面系统的介绍。全书共分(fēn)6篇38章,主要介绍立式铣床设计的基本要求、方法和步骤、方案的选择、典型的布局、机床型号编制方法、技术要求、检验标准,机床液压与气动系统设计,机床電(diàn)力拖动及控制系统设计,机床数字控制系统设计,机床传动系统和辅助系统设计等。本手册适合于从事机床产品和机械制造装备的开发、设计、改造与研究的工程技术人员、研究人员使用(yòng),也可(kě)供机床产业管理(lǐ)人员参考,对高等院校有(yǒu)关专业的师生也具有(yǒu)很(hěn)高的参考价值。


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