简单介绍铣削的特征及方式 - 行业资讯 - 铣床资讯

    用(yòng)旋转的铣刀(dāo)作為(wèi)刀(dāo)具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花(huā)键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
    铣削的特征是：
（1）铣刀(dāo)各刀(dāo)齿周期性地参与间断切削；
（2）每个刀(dāo)齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
    切削速度v(米/分(fēn))是铣刀(dāo)刃的圆周速度。铣削进给量有(yǒu)3种表示方式：
（1）每分(fēn)钟进给量vf(毫米/分(fēn))，表示工件每分(fēn)钟相对于铣刀(dāo)的位移量；
（2）每转进给量f(毫米/转)，表示在铣刀(dāo)每转一转时与工件的相对位移量；
（3）每齿进给量af(毫米/齿)，表示铣刀(dāo)每转过一个刀(dāo)齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度ap(毫米)是在平行于铣刀(dāo)轴心線(xiàn)方向测量的铣刀(dāo)与工件的接触長(cháng)度。铣削切削弧深度ae(毫米)是垂直于铣刀(dāo)轴心線(xiàn)方向测量的铣刀(dāo)与工件接触弧的深度。用(yòng)高速钢铣刀(dāo)铣削中碳钢的切削速度一般為(wèi)20～30米/分(fēn)；用(yòng)硬质合金铣刀(dāo)可(kě)达60～90米/分(fēn)。
    铣削一般分(fēn)周铣和端铣两种方式。周铣是用(yòng)刀(dāo)體(tǐ)圆周上的刀(dāo)齿铣削，其周边刃起切削作用(yòng)，铣刀(dāo)的轴線(xiàn)平行于工件的加工表面。端铣是用(yòng)刀(dāo)體(tǐ)端面上的刀(dāo)齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用(yòng)，铣刀(dāo)的轴線(xiàn)垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又(yòu)有(yǒu)逆铣和顺铣之分(fēn)。凡刀(dāo)刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称為(wèi)逆铣；方向相同的称為(wèi)顺铣。逆铣时，铣刀(dāo)每齿的切削厚度是从零逐渐增大，所以刀(dāo)齿在开始切入时，将与切削表面发生挤压和滑擦，这对铣刀(dāo)寿命和铣削工件的表面质量都有(yǒu)不利影响。顺铣时的情况正相反，所以顺铣能(néng)提高铣刀(dāo)寿命和铣削表面质量，并能(néng)减小(xiǎo)机床的功率消耗。但顺铣时铣刀(dāo)所受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机构有(yǒu)间隙或铸锻毛坯有(yǒu)硬皮时不宜采用(yòng)顺铣，以免引起振动和损坏刀(dāo)具。
    铣刀(dāo)是一种多(duō)齿刀(dāo)具，同时参与切削的切削刃总長(cháng)度较長(cháng)，并可(kě)使用(yòng)较高的切削速度，又(yòu)无空行程，故在一般情况下铣削的生产率比用(yòng)单刃刀(dāo)具的切削加工(如刨削、插削)為(wèi)高，但铣刀(dāo)的制造和刃磨较為(wèi)困难。
    普通铣削的加工精度不高，一般粗铣精度為(wèi)IT11～10，表面粗糙度為(wèi)Ra20～2.5微米；精铣精度可(kě)达IT9～7，表面粗糙度為(wèi)Ra2.5～0.16微米。