立式铣床上镗孔要求

立式铣床镗孔要求

精锐机床技术部

在立式铣床上镗孔时立铣头不会自动进刀(dāo)，要将床身上的上下自动走刀(dāo)手柄朝上板，镗刀(dāo)就会自动往下进刀(dāo)，应该说直径30毫米的孔用(yòng)立式钻床加工是最适合的有(yǒu)效方法。如果临时加工没有(yǒu)适用(yòng)的钻床或镗床的情况下，在铣床上加工也是有(yǒu)效的途径，但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差，也不清楚有(yǒu)无原始底孔及加工余量，一切都按假设值。只是把具體(tǐ)地加工工艺作以介绍罢了。
例：材料这铸件，材料為(wèi)HT200。要在一个坐(zuò)标平面内加工2个直径為(wèi)30H8的直孔，表面粗糙度為(wèi)Ra3.2,中心距為(wèi)100JS7。铸件上预先铸出2个直径為(wèi)25毫米的结构孔，中心距误差在2毫米之内的镗孔工艺过程。
1、先在铸件上铣出工艺基准平面
2、在立式铣床工作台上放置不在同一直線(xiàn)上的三个等高垫铁，其垫铁高度应该满足镗刀(dāo)镗孔时的刀(dāo)尖超越定位底面的安全行程，同时垫铁的位置也应该离开最终加工出孔的有(yǒu)效范围一定距离(最小(xiǎo)应偏离镗刀(dāo)刀(dāo)尖3毫米，以免在镗孔时刀(dāo)具伤到垫铁而影响定位精度)，此时用(yòng)百分(fēn)表找正横向或纵向坐(zuò)标，再用(yòng)压板固定工件。镗刀(dāo)的选择：刀(dāo)具材料為(wèi)YG6，型号A310焊接刀(dāo)头，镗刀(dāo)杆柄部為(wèi)7：24工具圆锥，杆部直径為(wèi)20毫米，以保证有(yǒu)足够的刀(dāo)杆刚度，刀(dāo)头安装孔与刀(dāo)杆轴線(xiàn)倾角為(wèi)30度，配带螺旋微调机构。粗镗孔径28，刀(dāo)尖距刀(dāo)杆中心線(xiàn)垂直距离14毫米，粗镗第一个孔时对刀(dāo)方法以已加工出的定位基准面為(wèi)尺寸基准找出孔的正确中心位置(铸造孔的误差较大，不适宜以铸孔找正)，粗镗第二孔时直接以第一孔的中心坐(zuò)标移动纵向工作台，位移量100毫米(可(kě)以直接按刻度计算距离)。第二孔粗镗后可(kě)以测量中心距误差，精镗时利用(yòng)工作台位移量纠正。精镗步骤相同，但是精镗刀(dāo)头的修光刃应该正确，走刀(dāo)速度比粗时镗低。
镗刀(dāo)偏差没有(yǒu)合适的公式，不同的切削速度和材料，扩切量是不同的，这些在实际加工时进行修正。