数控机床运行中電(diàn)气故障诊断与排除

精锐机床技术部

　　電(diàn)气的故障分(fēn)析过程其实就是机械故障排除的过程，下面主要结合工作实际列举一些常见的電(diàn)气故障，对其进行一个简要的介绍和分(fēn)析，以供维修者进行参考和借鉴。第一种是数控系统的位置环故障：首先是位置环报警，可(kě)能(néng)是由于位置测量的回路开路；测量元件已经被损坏；或者是由于位置控制建立的接口信号已经不复存在。其次就是坐(zuò)标轴在没有(yǒu)任何指令的状态下产生了具體(tǐ)的运动。可(kě)能(néng)由于漂移太大；速度环或位置环接成了正反馈；反馈接線(xiàn)开路；测量元件已经被损坏。電(diàn)源属于维修系统甚至整个机床运行每一个正常工作的唯一能(néng)量的来源，它一旦出了故障或者失效轻者会导致数据的丢失和停机事故。重者甚至会毁坏系统局部的部件。直接导致了机床的动态特性下降，工件加工的质量也会下滑，甚至还会出现振动现象。出现这种现象的时候，经常会导致过大的机械传动系统的间隙，严重的时候还会引发程度较大的磨损，比如导轨润滑的不充分(fēn)就是因為(wèi)磨损所造成；一般情况下電(diàn)气控制的系统，出现上述情况就有(yǒu)可(kě)能(néng)是因為(wèi)位置环、速度环以及相关参数已经脱离的最好的工作状态，所以应该立即在机械故障排除以后，对其进行适当的调整。如果出现机床坐(zuò)标的零点找不到，就是因為(wèi)接線(xiàn)开路或者是编码器已经损坏；零方向已经遠(yuǎn)离了零点；回零的减速开关已经失灵；光栅的零点标记发生了较大的移位。