金属切削机床粘着磨损型的研伤的影响因素及预防措施

精锐机床技术部

　　(1)润滑油脂的因素润滑状态对粘着磨损型研伤影响极大，只要磨擦表面始终保持足够强度润滑膜，避免磨擦表面之间金属的直接接触表面而形成干磨擦或半干摩擦，就可(kě)以有(yǒu)效防止和控制粘着磨损型研伤的产生和发展。在影响此类研伤的各种因素中，确保摩擦表面的良好润滑是最重要的因素。润滑油中加入油性或粘度添加剂，能(néng)提高润滑油膜吸附能(néng)力及油膜强度，可(kě)成倍提高抗研伤的能(néng)力。
　　(2)压力因素粘着磨损型研伤，一般是随着压力的增大而增加。当压力负荷超过摩擦副材料硬度的一定值时，摩擦副表面氧化膜被压溃，两表面之间新(xīn)生面的凸出点互相嵌入，相对移动时，会使此类研伤急剧增加，严重时会导致摩擦副表面胶合，甚至咬死。所以使用(yòng)机床时，工作台、滑动导轨要避免超负荷运行，如龙门刨床、铣床、镗床等在工作台上装夹工件，既要分(fēn)布合理(lǐ)，又(yòu)不要超重。机床在大修理(lǐ)时，其导轨进行淬火处理(lǐ)，对预防此类研伤也有(yǒu)很(hěn)大效果。
　　(3)温度的因素温度对产生粘着磨损型研伤影响也很(hěn)大。在摩擦过程中所产生的热量，使摩擦表面的温度升高到一定程度后，轻者，破坏润滑膜，使金属表面直接接触而形成干摩擦或半干摩擦；重者，能(néng)使材料处于回火状态而降低材料硬度；更重者，局部區(qū)域能(néng)使摩擦表面的材料处于熔化状态。这些都将促使此类研伤的产生。选用(yòng)热稳定性高的材料或加强冷却等措施，是防止因温度而导致粘着磨损型研伤的有(yǒu)效方法。
　　(4)滑动速度的因素在压力一定的情况下，滑动速度小(xiǎo)，形成润滑油膜的作用(yòng)就减小(xiǎo)，油膜厚度较小(xiǎo)，油膜常因承受不了运动件的压力而部分(fēn)破坏，造成两金属直接接触，容易导致研伤。但滑动速度大到一定程度时，使摩擦副的温度升高，易破坏润滑油膜，也容易导致研伤，所以选择合适的滑动速度可(kě)以降低产生粘着磨损型研伤的倾向。
　　(5)表面粗糙度的因素一般说来，摩擦副表面粗糙度越小(xiǎo)，抗粘着磨损型研伤的能(néng)力就越大，适当降低表面粗糙度可(kě)防止此类研伤，对于新(xīn)机床，常常采用(yòng)逐渐加载跑合运行，目的就是降低表面粗糙度，以减少早期产生粘着磨损型研伤。但摩擦副表面粗糙度降得过低，润滑剂不能(néng)储存于摩擦面之间，又(yòu)易导致研伤，所以当机床导轨上的花(huā)纹被磨损后，在保养机床时，常常重新(xīn)在上刮上花(huā)纹，目的是便于储油，预防研伤。
　　(6)材料的因素脆性材料比塑性材料的抗粘着磨损能(néng)力强；互溶性大的材料所组成的摩擦副比互溶性小(xiǎo)的材料所组成的摩擦副，更容易产生磨损型研伤；金属与非金属组成的摩擦副比两种金属所组成的摩擦副产生此类研伤的倾向小(xiǎo)。检修机床时，可(kě)采用(yòng)非金属涂层修复滑板导轨、轴和套采用(yòng)不同材料，或对轴进行表面处理(lǐ)工艺等，减小(xiǎo)产生粘着磨损型研伤。