立式钻铣床主轴精度出现误差原因分(fēn)析和解决办法

立式钻铣床主轴精度出现误差原因分(fēn)析和解决办法

    立式钻铣床是一种通用(yòng)金属切削机床。本机床的主轴锥孔可(kě)直接或通过附件安装各种圆柱铣刀(dāo)、成型铣刀(dāo)、端面铣刀(dāo)、角度铣刀(dāo)等刀(dāo)具，立式钻铣床铣头可(kě)在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用(yòng)能(néng)耗制动，制动转矩大，停止迅速，可(kě)靠。
    立式铣床主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当铣床主轴径向圆跳动超差时，一般需适当减小(xiǎo)前轴承的间隙。铣床调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。由于前轴颈是1:12锥度的锥體(tǐ)结构，因而内圈的移动可(kě)以改变前轴承的径向间隙。当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。可(kě)以按预加载载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采用(yòng)上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中體(tǐ)孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。因此，调整前应测量出主轴装配精度误差。