数控机床夹具选用(yòng)原则 - 行业资讯 - 铣床资讯

      由于数控机床是通过数字指令控制刀(dāo)具自动加工。数控机床上使用(yòng)的夹具只需要具备定位和夹紧两种功能(néng)就能(néng)满足要求，不需要导向和对刀(dāo)功能(néng)，夹具比较简单。零件在数控机床上加工时夹紧要可(kě)靠，尽量避免被加工的零件产生振动，导致加工精度和表面质量降低。夹紧点分(fēn)布要合理(lǐ)，夹紧力大小(xiǎo)要适中且稳定，减少夹紧变形。夹具夹紧机构力求简单，通用(yòng)性强，采用(yòng)易于实现夹紧过程自动化的结构，以便于零件的装卸，提高加工效率等。总之，数控加工的零件在夹具上定位要可(kě)靠、准确，夹紧要迅速、稳定。
      数控夹具的选用(yòng)原则主要有(yǒu)以下几点：
      （1）夹具结构应力求简单
      由于零件在数控机床或加工中心上加工大都采用(yòng)工序集中的原则，加工的部位较多(duō)，同时批量较小(xiǎo)，零件更换周期短，因此夹具的标准化、通用(yòng)化和自动化对加工效率的提高及加工费用(yòng)的降低有(yǒu)很(hěn)大影响。对批量小(xiǎo)的零件应优先选用(yòng)组合夹具。对形状简单的单件小(xiǎo)批量生产的零件，可(kě)选用(yòng)通用(yòng)夹具，如三爪卡盘、台钳等。只有(yǒu)对批量较大，且周期性投产，加工精度要求较高的关键工序才考虑设计专用(yòng)夹具，以保证加工精度和提高装夹效率。
      （2）加工部位要敞开
      数控夹具在加工时，夹紧机构或其它元件不得影响进给，即夹具元件不能(néng)与刀(dāo)具运动轨迹发生干涉。如图1所示，用(yòng)立铣刀(dāo)铣削零件的六边形，若采用(yòng)压板机构压住工件的A面，则压板易与铣刀(dāo)发生干涉，若压B面，就不影响刀(dāo)具进给。又(yòu)如对有(yǒu)些箱體(tǐ)零件加工可(kě)以利用(yòng)内部空间来安排夹紧机构，将其加工表面敞开。
      （3）数控夹具必须保证最小(xiǎo)的夹紧变形
      工件在数控加工尤其在铣削加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，同时还要减少工件夹紧变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。如果采用(yòng)了相应措施仍不能(néng)控制零件变形，则将粗、精加工分(fēn)开处理(lǐ)，或者在粗、精加工时采用(yòng)不同的夹紧力。
      （4）数控夹具装卸应方便
      由于数控机床的加工效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求数控夹具在使用(yòng)中装卸要快捷且方便，以缩短辅助时间。可(kě)尽量采用(yòng)气动、液压夹具。
      （5）一次装夹应尽可(kě)能(néng)装夹多(duō)个工件，以提高加工效率。