铣削方式和特点

　　相对于工件的进给方向和铣刀(dāo)的旋转方向有(yǒu)两种方式：
　　1、顺铣　　铣刀(dāo)的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀(dāo)就咬住工件并切下最后的切屑。
　　2、逆铣　　铣刀(dāo)的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀(dāo)在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度為(wèi)零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。
　　在三面刃铣刀(dāo)、某些立铣或面铣时，切削力有(yǒu)不同方向。面铣时，铣刀(dāo)正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
　　由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有(yǒu)当机床存在螺纹间隙问题或者有(yǒu)顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
　　在理(lǐ)想状况下，铣刀(dāo)直径应比工件宽度大，铣刀(dāo)轴心線(xiàn)应该始终和工件中心線(xiàn)稍微离开一些距离。当刀(dāo)具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可(kě)能(néng)振动并损坏，刀(dāo)片可(kě)能(néng)碎裂而加工表面将十分(fēn)粗糙，铣刀(dāo)稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀(dāo)将会获得一种预载荷。我们可(kě)以把中心铣削比做在马路中心开車(chē)。
　　铣刀(dāo)刀(dāo)片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小(xiǎo)取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能(néng)正确咬合是一个重要方向。