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立式铣床
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立式铣床52K-1
立式铣床52K-1
编号:X52K-1
产品描述

立式铣床52K-1


立式铣床X5032
立式铣床X5032

X52K-1立式铣床

  X52K-1立式升降台铣床是一种适用(yòng)范围很(hěn)广的通用(yòng)金属切削机床,适用(yòng)于各种棒状铣刀(dāo)、角度铣刀(dāo)及端面铣刀(dāo)来铣削平面、斜面、垂直面和沟槽、齿轮等。适用(yòng)于各种机械加工业,从小(xiǎo)规模的机床修理(lǐ)站到大批量生产部门都可(kě)以使用(yòng)。

  1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用(yòng)高强度材料铸造而成,并经人工时效处理(lǐ),保证机床長(cháng)期使用(yòng)的稳定性。

  2、机床传动系统与机身一體(tǐ)具有(yǒu)足够的刚性,能(néng)承受重负荷切削工作。

  3、机床主電(diàn)机采用(yòng)无级调速,功率大,动力强劲。能(néng)充分(fēn)发挥刀(dāo)具效能(néng),并能(néng)使用(yòng)硬质合金刀(dāo)进行高速切削。

  4、X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削。

  5、机床有(yǒu)良好的安全装置。手动进给和机动进给间有(yǒu)互锁机构,行程有(yǒu)限位撞块保证操作者及机床的安全。

  6、工作台在纵向、横向都能(néng)自动走刀(dāo)和快速移动,减少辅助时间,提高生产效率。垂向能(néng)快速升降。

  7、机床有(yǒu)完整的润滑系统,重要传动零件和轴承由机动油泵进行自动润滑,需要手动润滑的部位其加油点均设在明显处。

主要技术参数

Specification

X52K-1

主轴孔锥度

Spindle taper

7:24  ISO50

主轴端面至工作台距离(mm)

Distance between spindle nose and table

50-400

主轴中心線(xiàn)至床身垂直导轨面距离(mm)

Distance between spindle and colomn

340

主轴转速范围(r.p.m)

Spindle speed

(12级)60-1800

立铣头回转角度(°)

Swivel angle of vertical miling head

±45°

工作台工作尺寸(mm)

Table size

1250×320

工作台行程(mm)(纵向/横向/垂向)

Table travel(X、Y、Z)

900/300/350

工作台纵、横向机动进给速度(mm/min)

Table feed(X、Y)

(8级)24~600/18-450

工作台垂向机动升降速度(mm/min)

Rapid speed of table

(8级)5~130(快进150)

工作台“T”型槽(槽数/宽度mm/间距mm)

T-slots(No:/width/pitch)

3/18/70

主传动電(diàn)机功率(kw)

Main motor power

5.5

工作台机动进给電(diàn)机功率(kw)

Rapid motor power

0.75

升降台机动进给電(diàn)机功率(kw)

Motor for vetical device of table(Z)

1.1

冷却泵電(diàn)机功率(w)

Coolant motor

40

机床外形尺(長(cháng)*宽*高)(mm)

Overall size

1980*1800*1700

净/毛重(约kg)

N.W/G..W

3000

立式铣床X5032 

铣床例保作业范围

  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

  2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

  3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

  1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

  2、检查、调整离合器;

  3、清洗三向导轨及油毛毡,電(diàn)动机、机床内外部及附件清洁;

  4、检查油路,加注各部润滑油;

  5、紧固各部螺丝。

  铣床例保作业范围

  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;

  2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

  铣床周末保养作业范围

  一、清洁

  1、拆卸清洗各部油毛毡垫;

  2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀(dāo)传动机构及刀(dāo)架;

  3、擦拭各部死角。

  二、润滑

  1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;

  2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

  3、检查传动机构油箱體(tǐ)、油面、并加油至标高位置。

  三、扭紧

  1、检查并紧固压板及镶条螺丝;

  2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀(dāo)传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

  3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

  四、调整

  1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

  2、检查和调整滑块及丝杆合令。

  五、防腐

  1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

  2、停用(yòng)、备用(yòng)设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

  班前保养

  (1)开車(chē)前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用(yòng)清净的机油进行一次加油。

  (2)检查電(diàn)源开关外观和作用(yòng)是否良好,接地装置是否完整。

  (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有(yǒu)无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

  (4)检查传动皮带状况。

  (5)检查電(diàn)器安全装置是否良好。

  班中保养

  (1)观察電(diàn)机、電(diàn)器的灵敏性、可(kě)靠性、温升、声响及震动等情况。

  (2)检查電(diàn)器安全装里的灵敏和可(kě)靠程度。

  (3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

  (4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有(yǒu)油流出时,应及时进行修理(lǐ)。

  (5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有(yǒu)间隙,应按说明要求进行调整。

  (6)主轴轴承的调整。

  (7)工作台快速移动离合器的调整。

  (8)传动皮带松紧程度的调整。

  班后保养

  工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开電(diàn)源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

  定期保养

  1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用(yòng)汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

  2.升降丝杠用(yòng)二硫化铝油剂每两月润滑一次。

  3.机床各部间隙的调整:

  (1)主轴润滑的调整,必须保证每分(fēn)钟有(yǒu)一滴油通过。

  (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用(yòng)情况进行调整,要求是传动间隙充分(fēn)减小(xiǎo),丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全長(cháng)上都不得有(yǒu)卡住现象。

  (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴線(xiàn)方向与工作台之间的配合间隙达到最小(xiǎo)。

  (4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用(yòng)情况进行调整。

  4.工作台快速移动离合器的调整要求

  (1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

  (2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且電(diàn)磁铁的铁芯要完全拉紧,如果電(diàn)磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中電(diàn)磁铁不会有(yǒu)响声。




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