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金属切削加工时，虽然没有(yǒu)外界动态干扰力的作用(yòng)，但由于机床-工件-刀(dāo)具弹性系统振动对切削过程的反馈作用(yòng)，刀(dāo)具与工件之间发生了周期性的强烈的相 对振动，称為(wèi)切削自激振动，简称為(wèi)颤振。
颤振将使加工表面质量恶化，甚至使切削过程无法继续下去，从而不得不降 低切削用(yòng)量来避免，所以机床的切削用(yòng)量极限往往不是由机床的功率来决定，而是由加工时发生颤振的条件来决定。
机床切削时，从没有(yǒu)颤振到颤振的产生之间存在着明显的界限，这个界限即是稳定性的极限，或成為(wèi)机床稳定性的条件。对现有(yǒu)机床的试验表明，切削自振频率往往接近于主轴组件弯曲振动的低阶固有(yǒu)频率。 即主轴组件是颤振的主振部 分(fēn)，它的低阶弯曲振动模态是决定机床抵抗切削自振能(néng)力的主要模态。因此，在单独分(fēn)析主轴组件时，可(kě)以认為(wèi)主轴前端在切削部位激振点动柔度的最大负实 部，反映了主轴组件抵抗切削自振的能(néng)力。
对于粗加工机床，切削宽度越大，切削自振的可(kě)能(néng)性越大，但加工表面质量 要求不高，可(kě)主要考虑不产生颤振的条件。对于精密机床，切削用(yòng)量小(xiǎo)，切削自 振的可(kě)能(néng)性小(xiǎo)，但允许的振幅小(xiǎo)，可(kě)主要考虑抵抗受迫振动的能(néng)力。对于高速机 床，因為(wèi)激振的频率和副值均随着转速提高而剧增，受迫振动和自激振动都比较 突出。因此，在设计和评价高速机床时，自激和受迫振动均应考虑。
