卧式铣床X6036卧式升降台铣床

 X6036系列卧式万能(néng)升降台铣床系列具有(yǒu)以下特点：
   1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用(yòng)高强度材料铸造而成，并经人工时效处理(lǐ)，保证机床長(cháng)期使用(yòng)的稳定性。
   2、机床主轴轴承為(wèi)圆锥滚子轴承，主轴采用(yòng)三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能(néng)力强，且主轴采用(yòng)能(néng)耗制动，制动转矩大，停止迅速、可(kě)靠。
   3、主传动部分(fēn)和工作台进给部分(fēn)均采用(yòng)齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
   4、工作台X/Y/Z向有(yǒu)手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能(néng)满足不同的加工要求；快速进给可(kě)使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
   5、 X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理(lǐ)，配合强制润滑，提高精度，延長(cháng)机床的使用(yòng)寿命。
   6、润滑装置可(kě)对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小(xiǎo)机床的磨损，保证机床的高效运转； 同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小(xiǎo)，满足不同的加工需求。
   7、机床设计符合人體(tǐ)工程學(xué)原理(lǐ)，操作方便；操作面板均使用(yòng)形象化符号设计，简单直观。

主要技术参数	X6036A	X6036B
主轴孔锥度	7：24 ISO40(立)ISO50(卧)	7:24 ISO40(立)ISO50(卧)
主轴端面至工作台距离（mm）	60-460	60-460
主轴中心線(xiàn)至床身垂直导轨面距离(mm)	325	325
卧轴中心至悬梁面距离（mm）	175	175
主轴转速范围（r.p.m）	（12级）60~1800	（12级）60~1800
工作台工作面尺寸（mm）	1370×360	1500×360
工作台行程（mm）(纵向/横向/垂向)	800/350/400	1000/320/400
工作台横向机动进给速度（mm/min）	(8级)30~740(快进1080)	(8级)22~555(快进810)
工作台纵向机动进给速度（mm/min）	(8级)30~740(快进1080)	(8级)18~450(快进658)
工作台垂向机动升降速度（mm/min）	590	590
工作台“T”型槽(槽数/宽度mm/间距mm)	3/18/80	3/18/80
主传动電(diàn)机功率(kw)	4	4
工作台机动进给電(diàn)机功率(kw)	0.75	0.75
机床外行尺寸（長(cháng)/宽/高）（mm）	1880×1980×1800	1880×1980×1800
铣床净/毛重（约kg）	2250/2350	2300/2400

 铣床例保作业范围

　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

　　3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

　　1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

　　2、检查、调整离合器；

　　3、清洗三向导轨及油毛毡，電(diàn)动机、机床内外部及附件清洁；

　　4、检查油路，加注各部润滑油；

　　5、紧固各部螺丝。

　　铣床例保作业范围

　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

　　铣床周末保养作业范围

　　一、清洁

　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫；

　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀(dāo)传动机构及刀(dāo)架；

　　3、擦拭各部死角。

　　二、润滑

　　1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；

　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

　　3、检查传动机构油箱體(tǐ)、油面、并加油至标高位置。

　　三、扭紧

　　1、检查并紧固压板及镶条螺丝；

　　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀(dāo)传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

　　3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

　　四、调整

　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

　　2、检查和调整滑块及丝杆合令。

　　五、防腐

　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

　　2、停用(yòng)、备用(yòng)设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

　　班前保养

　　(1)开車(chē)前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用(yòng)清净的机油进行一次加油。

　　(2)检查電(diàn)源开关外观和作用(yòng)是否良好，接地装置是否完整。

　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有(yǒu)无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

　　(4)检查传动皮带状况。

　　(5)检查電(diàn)器安全装置是否良好。

　　班中保养

　　(1)观察電(diàn)机、電(diàn)器的灵敏性、可(kě)靠性、温升、声响及震动等情况。

　　(2)检查電(diàn)器安全装里的灵敏和可(kě)靠程度。

　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有(yǒu)油流出时，应及时进行修理(lǐ)。

　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有(yǒu)间隙，应按说明要求进行调整。

　　(6)主轴轴承的调整。

　　(7)工作台快速移动离合器的调整。

　　(8)传动皮带松紧程度的调整。

　　班后保养

　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开電(diàn)源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

　　定期保养

　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用(yòng)汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

　　2.升降丝杠用(yòng)二硫化铝油剂每两月润滑一次。

　　3.机床各部间隙的调整：

　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分(fēn)钟有(yǒu)一滴油通过。

　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用(yòng)情况进行调整，要求是传动间隙充分(fēn)减小(xiǎo)，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全長(cháng)上都不得有(yǒu)卡住现象。

　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴線(xiàn)方向与工作台之间的配合间隙达到最小(xiǎo)。

　　(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用(yòng)情况进行调整。

　　4.工作台快速移动离合器的调整要求

　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且電(diàn)磁铁的铁芯要完全拉紧，如果電(diàn)磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中電(diàn)磁铁不会有(yǒu)响声。